1. 主要材质类型
高铬镍耐热铸钢：如 ZG40Cr25Ni20Si2（310S 铸造级）、ZG30Cr28Ni16、ZG35Cr24Ni7SiNRe 等，是最常见的炉底板材料。
钴基合金：如 Co40、Co50（司太立合金体系），用于高温耐磨、重载工况。
2. 性能与应用
耐热钢：长期使用温度可达 1050–1150℃，短时可到 1200℃，具备优异的抗氧化、抗蠕变和抗热疲劳性能，主要用于连续炉、台车炉、箱式炉等高温热处理设备的炉底承重。
钴基合金：在 800–1000℃ 下仍能保持高硬度和耐磨性，常用于加热炉的滑块、垫块等耐磨部件。
3. 外观与工艺
铸件表面呈灰黑色，带有铸造纹理和安装孔，是典型的砂型或消失模铸造特征。
优点
一、耐热钢炉底板（如 ZG40Cr25Ni20Si2 等）
高温稳定性强
长期在 1050–1150℃下工作，短时可承受 1200℃，不易变形、蠕变，能保证炉内工件的平整度和加热均匀性。
抗氧化与抗渗碳性能优异
高铬、高镍成分在高温下形成致密氧化膜，有效抵御氧化、渗碳和硫化腐蚀，大幅延长使用寿命。
抗热疲劳性能好
反复加热冷却不易开裂，适合台车炉、连续炉等频繁升降温的工况。
承载能力强
铸件结构强度高，可承载重型工件，不易断裂或塌陷。
性价比高
相比钴基、镍基高温合金，耐热钢成本更低，在满足工况的前提下是更经济的选择。
二、钴基合金耐磨件（如 Co40、Co50 等）
高温耐磨性极佳
在 800–1000℃仍能保持高硬度和耐磨性能，是高温滑动 / 摩擦工况的理想材料。
抗咬合与抗粘着
不易与对磨件发生金属粘着，适合滑块、垫块等反复接触的部件。
耐腐蚀与抗氧化
钴基合金在高温氧化、硫化环境中表现稳定，比普通合金钢更耐用。
尺寸稳定性好
高温下尺寸变化小，能保证配合精度和运行可靠性。
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